Introduktion til fordele og ulemper ved forskellige knuserkombinationer i sand- og grustilslagsproduktionslinjer

-knuseren er det vigtigste kerneudstyr i hele produktionslinjen for sand- og grustilslag, med forskellige former   af maskiner såsom grovknusning ({6} knuser " href="https://www.juli-engineering.com/crusher/me-series-jaw-crusher"> kæbeknuser ), medium og fin knusning ( kegleknuser /slagknuser/hammerknuser) og integreret sandfremstilling (slagknuser). Ved fremstilling af sand- og grustilslag optræder de normalt i form af kombinationer og påføres i forskellige stadier af knusningen.

Ud fra produktionskravene til råmaterialer, output, størrelsen af ​​indgående og udgående materialer, såvel som stedets situation og økonomiske situation, er der også forskellige kombinationer af knusere i sandtilslagsproduktionslinjen. Følgende er flere almindelige knuserkombinationer.

1. Enkelttrins hammerknusersystem

Fordele: enkel proces, bekvem betjening og styring, mindre jord, lav projektinvestering, lavt energiforbrug pr. enhedsprodukt.

Ulemper: Andelen af ​​produktvarianter er ikke let at justere, dårlig anvendelighed på malm, snævert anvendelsesområde; Produktets partikelform er dårlig, mængden af ​​fint pulver er stor, produktoptagelseshastigheden er lav, og støvopsamlingsluftvolumenet er stort. Forbruget af sliddele er højt, og den sene investering er stor.

2. Kæbeknuser+slagknusersystem

Fordele: Flere specifikationer, der kan produceres i stor skala med en bred vifte af applikationer; Produktsortsforholdet er let at justere, med god partikelform og mindre pulver; Stærk tilpasningsevne til materialer med moderat slidindeks.

Ulemper: Dårlig tilpasningsevne til materialer med højt slidindeks, moderat opsamlingshastighed af groft tilslag, højere forbrug af sliddele sammenlignet med kegleknusere og højere energiforbrug pr. enhedsprodukt.

3. Kæbeknuser+kegleknusersystem

Fordele: Andelen af ​​produktvarianter er let at justere; Velegnet til materialer med højt slidindeks; Produktet har en god partikelform, en lille mængde fint pulver og en høj grad af opnåelse af groft tilslag; Lavt energiforbrug pr. produktenhed; Lavt forbrug af slidte dele.

Ulemper: Når systemkapaciteten er stor, kræver det tre trin med knusning eller flere knusere, hvilket kan føre til komplekse processer og høje projektinvesteringer; Sammenlignet med slagknuser systemet er anvendelsesområdet snævert.

4. Kæbeknuser+slagknuser/kegleknuser+slagknuser (sandfremstillingsmaskine) system

Dette system er baseret på kæbeknuser+slagknuser/ kegleknuser -systemet, og en ekstra slagknuser er tilføjet for at danne en tre-trins knusning. En slagknusers funktion er at forme det knuste stenaggregat, og det kan samtidig knuse sten, melonfrø, stenpulver osv. til maskinfremstillet sand.

Ud over fordelene ved et kæbebrydende+modangrebsbrydende/keglebrydende system, kan denne kombinationsform også producere maskinfremstillet sand, hvilket forbedrer partikelstørrelsen og kvaliteten af ​​knuste sten. Dens ulempe er tilføjelsen af ​​primært knuseudstyr, hvilket resulterer i øgede initialinvesteringer og høje samlede investeringer.

5. Kæbeknuser+kegleknuser+kegleknusersystem

Dette system er baseret på kombinationen af ​​en kæbeknuser og et kegleknusersystem, med en ekstra kegleknuser tilføjet for at danne en tretrinsknuser.

Denne kombinationsform har ikke kun fordelene ved et kæbebrydende+keglebrydende system, men har også fordelen ved at forbedre den samlede produktionskapacitet, hvilket gør den velegnet til storskala produktionslinjer til knusning af hård sten. Dens ulempe er tilføjelsen af ​​primært knuseudstyr, hvilket resulterer i øgede initialinvesteringer og høje samlede investeringer.

Ovenstående er flere almindelige knuserkombinationer i produktionslinjen for sand- og grustilslag, som kan ændres i henhold til den faktiske produktionssituation.